Cinco formas de diferenciar el cortador láser de fibra y CO2 (1)

Cinco formas de diferenciar el cortador láser de fibra y CO2 (1)

Máquina de corte por láser de CO2, se aplica a muchas industrias durante mucho tiempo. Sin embargo, con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, el cortador de fibra láser es cada vez más popular entre los consumidores. ¿Cuál es la diferencia entre las dos máquinas de corte por láser?

applications of laser cutting machine

Hoy presentaré una diferencia base de 5 puntos.
Diferencia entre la fibra y la máquina de corte por láser de CO2:
1, espesor del substrato

• La fibra corta materiales más delgados, particularmente acero inoxidable, más rápido que el láser de CO2, principalmente materiales de 0.25 “y más delgados.

• El láser de CO2 usualmente corta metales más gruesos (0.25 “y más gruesos) más rápido y de manera más exacta que la mayoría de los láseres de fibra, lo que produce una mejor calidad de corte para esas partes.

• Se puede considerar un punto de “salida nocturna” entre las dos opciones de láser de aproximadamente 0.375 “.

• Actualmente, la gran mayoría de las aplicaciones de corte en el corte de hojas utilizan materiales de menos de 0,25 “de grosor, vale la pena considerar el uso de servicios de corte con láser de fibra.
2, velocidad / rendimiento

• El láser de fibra corta de acero inoxidable es aproximadamente tres veces más rápido que los sistemas de CO2. Por ejemplo, el uso de fibra para cortar acero inoxidable de calibre 12 o 16 ofrece importantes ahorros de tiempo y costo debido a su capacidad de corte a alta velocidad.

• El láser de fibra crea menos tiempo de inactividad que los sistemas de CO2, especialmente importante para la producción de alto volumen que se ejecuta en las partes apropiadas.

3. Calidad / precisión de corte

• En materiales más delgados, el láser de fibra ofrece una calidad de corte superior a la del CO2, pero el CO2 generalmente produce piezas cortadas más limpias de materiales más gruesos.

• Las tolerancias generales de +/-. 005 “se mantienen fácilmente en .250” o materiales más delgados. Se pueden lograr tolerancias más estrictas, pero pueden requerir más tiempo de prueba y configuración.